PROFINET ATAU PROFIBUS ?


Hari ini, meskipun beda brand yang notabene beda protokol tetapi antar PLC yang sama atau beda brand bisa berkomunikasi dengan protokol standard yang ditetapkan, misalnya : OPC, Modbus, DeviceNet, Foundation Fieldbus, Profibus, Profinet, dsb.

Profibus

Profibus dan profnet merupakan merupakan protocol yang sering digunakan dalam di dalam sistem otomasi. Profinet mempunyai kecepatan pengiriman data lebih cepat dibanding profibus. Kecepatan data sangat dibutuhkan oleh sistem data collection pada MA ada ( manufacturing execution system).
Karena data tidak hanya berasal dari satu mesin, atau satu jenis produk. MES melakukan auto data collection terhadap seluruh fasilitas produksi. Jika salah satu data ngelag, maka akan mempengaruhi performansi sistem secara keseluruhan.

Profibus profibus DA(DecentraliSasi Peripheral) profibus PD, profisafe, Profidrive, profibus D9 dll.
Profibus DP menggunakan rs485 keuntungan dari profibus DP yakni mempunyai komunikasi yang sangat umum dan dapat di koneksi dengan berbagai merk. Penggunaan profibus DP untuk modul input/output, sensor drive, PLC dan sebagainya.

Profinet 

Profinet adalah protokol berbasis industrial komunikasi ethernet mempunyai kecepatan Pengiriman data mencapai gigabyte provinsi dan provinsi mempunyai kesamaan an sebagai protokol komunikasi namun provinsi mempunyai 2 prioritas yakni profinet untuk IO input/output dan profinet untuk component-based automation.
Komunikasi rs485 sebagai profibus mempunyai kecepatan Pengiriman data maksimal 12 megabyte per second sedangkan profinet menggunakan ethernet mempunyai kecepatan Pengiriman data mencapai gigabyte.

Jika anda dihadapkan pada kontrol PLC, sebaiknya komunikasi dipersiapkan ke ethernet connection dalam hal ini profinet. Dengan demikian fitur auto data  collection terhadap semua fasilitas produksi dan fasilitas mesin dapat dilakukan dengan baik.
OEE, oee, oee adalah, rumus oee, metode oee, oee mesin, oee solution, contoh menghitung oee, oee benchmark data, oee calculation, example, oee industry, vmtech, perusahaan vmtech, vmtech software, victor harefa, industry 4.0, rockwell automation, wonderware, efactory, IIOT, IOT, Edge computing, Edge cloud, mttr, mtbf, machine, mesin, suhu, akuisisi data mesin, packing, cokote, minor stop,scada system, apa itu mes, mes adalah

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Ciri-ciri lantai produksi butuh OEE

Image
hi excellent people .. S ebagian besar perputaran asset dan keuangan bagi perusahaan manufacturing berlangsung di lantai produksi. Hal itu lah yang menjadi alasan utama bagi top management untuk memonitoring dan mengontrol seluruh aspek yang terlibat dalam proses produksi. Ciri-ciri proses produksi yang butuh OEE score : Small Stop/Minor Stop/cokote tidak pernah dicatat dan  tidak diketahui  oleh management Shift malam  sering kali tidak mencapai target produksi Mesin sering mati di luar schedule yang sudah direncanakan Operator dengan sengaja, sering menurunkan speed,  Lupa mencatat  reject dll Mesin yang digunakan untuk produksi  sering rusak dan berhenti, tanpa dicatat. Operator sering telat datang, sehingga mesin sering nganggur  Pada saat pergantian shift, barang yg dihasilkan sering bermasalah. Ada kecenderungan untuk saling menyalahkan  ketika ada problem. Antar lini produksi , maintenance dan  planning. J ika anda mengenali ciri-ciri di atas pada lantai pro
Read more

The Basic difference between PLC and Microcontroller

Image
The basic difference between PLC and Microcontroller is as below: 1. The IO capacity of PLC is more than Microcontroller, Microcontroller does not have IO capacity in thousands.    example :    Temperature value 56 celcius,  you need I/O for Upper limit, lower limit, standart limit, alarm etc. each value needs I/O. 2. PLC having more than one CPU or Processor inbuilt where Microcontroller  does not have. 3. Watchdog for the PLC is faster than Microcontroller , means scan cycle time of PLC is more than Microcontroller. 4. PLC has a redundancy in failure condition, Microcontroller does not have. 5. PLC (Remote IO) can be placed and operated in hazardous area, Microcontroller can not work in that type of area. 6. PLC can communicate on different protocols , Microcontroller can not support all protocols. 7. PLC is more reliable and robust to use for industrial application so controller failure possibility is very less in case of PLC, where Microcontroller can fail any time. 8. Microcontrol
Read more