OEE (Overall Equipment Effectiveness)

Tujuan utama OEE   Tujuan utama OEE adalah mengungkap Downtime Setelah sebelumnya mengenal istilah OEE (Overall Equipment Efectiveness) dan hubungannya dengan efektivitas produksi suatu industri manufaktur. Selanjutnya perlu diketahui bahwa tjuan utama oee adalah mengungkap Six Big Losses atau 6 kerugian mesin produksi. Six Big Losses ini merupakan faktor pengurang dan penambah dari nilai total OEE. Nilai OEE yang biasanya di representasikan dengan persentase, dapat di definisikan sebagai perbandingan waktu efektif suatu mesin yang memroduksi suatu barang bagus (good product) berbanding dengan total waktu yan tersedia. Sehingga hampir pasti selalu ada rugi-rugi mesin produksi yang terjadi. Untuk menyederhanakan rugi-rugi mesin produksi ini kemudian dikategorikan menjadi 6 besar Six Big Losses : Waktu henti mesin yang direncanakan (Planned Downtime). Kerugian karena mesin berhenti akibat adanya aktivitas yang telah direncakan sebelumnya. Waktu henti mesin rusak/tidak direncanakan (U...

Dashboard ideal OEE Bagaimana dashboard yang paling ideal untuk OEE? Untuk mendefinisikan dashboard yang ideal bagi manufacturing, konspenya kembali kepada goals dari setiap perusahaan, tidak bisa disamaratakan. Dashboard sangat customize. Dashboard OEE harus berisikan komponen nya :  availability time, performance, quality rate, mesin output, downtime information, machine identification, production lot dan lain-lain . tergantung kepada keinginan Manajemen perusahaan. Namun perlu digaris bawahi bahwa ada 2 jenis dashboard yang sering dijumpai di Manufacturing. Dibelahan dunia manapun, antaralain : Dashboard yang dibuat dengan platform .net. biasanya dihasilkan pada tingkat edge computing. Dashboard jenis ini sangat powerfull. jauh lebih Real Time dengan dashboard yang dibuat secara web base dalam platform edge cloud atau edge fog. Scanning data 100 menit second bisa didapatkan. Mengakomodasi output sesungguhnya dari high speed machine. Apa yang keluar sebagai output dari mesin, aka...

Tips memilih vendor OEE Agak sulit untuk menentukan vendor penyedia sistem OEE Scoring yang auto (Software & hardware). Berikut beberapa tips yang seharusnya dapat diaplikasikan ketika memilih vendor MES system atau OEE Scoring. Pastikan menggunakan perangkat hardware yang industrial. Pastikan vendor tersebut dapat customizing, sesuai dengan kondisi dan ekspektasi top management. Pastikan Toplogy yang digunakan sesuai dan searah dengan konsep industrial 4.0 Semaksimal mungkin data atau Trigger diambil dari mesin langsung. Jika tidak bisa, minimal menghilangkan kertas dan ballpoint.  Hardware yang digunakan  Robust Design dan Seamless Connectivity  serta modular system. Sebab ada ratusan sensor, ratusan relay, ratusan selenoid di lantai produksi yg akan di ambil datanya untuk BIG DATA. Hardware sudah dipersiapkan untuk integrasi selanjutnya dengan produk dan mesin lain.  Lihat tingkat kedalaman data type downtime ataupun quality . Sebaiknya downtime diuraikan...

Tips Implementasi OEE Scoring Banyak  perusahaan yang kami temui dalam perjalanannya dan perjuangannya untuk agar supaya OEE  bisa menjadi digital  artinya dari manual menjadi otomatis.   Mohon maaf, banyak yang terombang-ambing dengan berbagai pertimbangan.  Sudah tidak sejalan dengan konsep di awal.  beberapa alasannya antara lain : Terkendala baget  pembelian Scope yang setujui oleh top manajemen hanyalah sekop kecil,   lagi lagi top management sedikit berhemat anggaran (Katanya seperti itu). Konsep OEE  yang belum matang,  terutama mapping problem di mesin masih belum sempurna. ingat 6 big losses. Beda vendor beda konsep,  beda topologi.  masing-masing mempunyai aliran catatan sendiri sendiri.   sehingga user seringkali  terombang-ambing. Bagian purchasing sedikit bingung karena diwajibkan untuk komparasi atau tender.  sementara lemah di sisi technical dan konsep, setiap vendor punya konse...

Ada apa dengan Manual OEE? Manual skor OEE atau  kalkulasi manual OEE (overall equipment effectiveness), tidak banyak membantu perusahaan manufacturing untuk bisa berkembang. Manual kalkulasi OEE berguna hanya  sebagai pembelajaran bagi karyawan khususnya operator dan tingkat supervisor. Pembelajaran ini meliputi : Penjelasan OEE keterkaitannya dengan TPM (Total Productive Maintenance) , Rumus dan  perhitungannya OEE, serta teoritikal dari Availibility, Performance dan Quality Rate. Kenapa dikatakan  manual OEE hanya cocok sebagai materi pembelajaran?,  dan tidak cocok untuk dijadikan report produksi sehari-hari pada pabrik anda?. Berikut beberapa alasannya : 1. Report dalam bentuk informasi mempunyai dua efek atau impact yang didapatkan. Jika informasinya benar maka akan sangat membantu, namun jika informasinya salah atau menyesatkan, maka arah fokus improvement bisa salah.  Probabilitas kesalahan dari manual OEE sangat besar. Kenapa? Manual entry, ma...

OEE Wajib, bukan pilihan Bapak Ibu , orang Manufacturing sangat paham dengan istilah level automation seperti ini. Level struktur organisasi automation di  pabrik anda berjalan apapun jenis usahanya. Bagian paling bawah adalah  PLC dan HMI . PLC, dan HMI hampir semua perusahaan mempunyai kontrol tersebut untuk mengelola produksi mesin serta fasilitas lainnya. SCADA supervisi kontrol akuisisi data Tidak semua orang harus punya SCADA. scada dibutuhkan biasanya untuk piping atau proses-proses yang mempunyai auto complicated dan luas. seperti chemical, cement processing, berapa proses farmasi dll. ERP/SAP semua orang hampir memiliki sistem tersebut untuk mengontrol bill of material, logistik, price dll. MES Manufacturing execution system, sangat sedikit perusahaan yang memiliki sistem seperti ini. karena memang membutuhkan tingkat kesulitan yang tinggi dibanding yang lainnya. terkadang seseorang membeli mesin, tidak pernah terbesit tentang horizontal integration ataupun verti...

O EE adalah indikator matrix bagi perusahaan, serta menjadi KPI bagi lantai produksi, untuk melihat efisiensi semua aspek yang terlibat dalam proses produksi. Diperlukan suatu sistem OEE yang kredibel dan aktual, serta dipercaya di mata semua orang. Tidak ada data manipulasi, copy paste, atau human error atas sistem OEE scoring. Punya kredibilitas data yang tinggi. Bicara data yang punya kredibilitas tinggi, maka kita akan dihadapkan pada sebuah sistem auto yang jauh dari manual entri atau manual reporting. Semua data akan auto data collecting secara automatis dari mesin dan fasilitas produksi. Data dalam kondisi real time, integrated, fleksibel, dan customizing. Untuk durabilitas dan kredibilitas data, diperlukan software dan hardware yang robust dan seamless connectivity. Dengan demikian data semakin dipercaya dan diyakini oleh semua orang. Sekali lagi … A nda butuh s istem yang robust dan seamless connectivity , anda butuh hardware dan software yang bisa mengakomodasi  auto data...

Pada manufacturing, ada beberapa jenis OEE scoring berdasarkan metode pengambilan data. Pemilahan ini erat kaitannya dengan technology dan konsep yang digunakan. Antara Lain : 1. Metode Manual OEE Metode inspeksi manual masih menjadi pilihan sebagian perusahaan untuk mencoba mendapatkan nilai OEE. Biasanya dimulai dengan   manual collecting data. Perusahaan menugaskan administrator untuk berkeliling mesin-mesin orang per orang mendapatkan data dengan wawancara dan visual inspeksi di mesin. Data dituangkan dalam secarik kertas sebagai reporting. Setelah data terkumpul dalam kertas,  tenaga administrasi  melakukan pengolahan data di komputer desktop menggunakan Microsoft Excel atau terkadang dengan kalkulator Dibutuhkan tenaga operator/administrator/supervisor untuk mencatat setiap downtime yang terjadi durasi, quality rate dsb. System ini terkadang sangat  mengandalkan daya ingat operator akan semua kejadian di mesin selama proses produksi ....

  Kenapa OEE bukan Produktivitas?, karena OEE tidak memuat informasi tentang komponen  Man hours dan labour cost   yang terlibat dalam proses produksi. OEE hanya menyangkut efektivitas mesin dan fasilitas produksi. Apakah OEE bisa digunakan untuk menghitung produktivitas? Betul, data OEE yang komprehensif bisa digunakan untuk menghitung produktivitas pada sebuah lantai manufacturing. OEE yang bisa digunakan untuk menghitung produktivitas adalah OEE yang telah mengakomodasi tracebility akan group kerja dan operator, no SAP, no material, batch numbering, line achievement secara absolute time. OEE (Overall Equipment Effectivenes)  bukanlah productivitas,  OEE sebagai salah satu indikator keberhasilan TPM (Total Productive Maintenance) dari sebuah manufakturing proses. OEE yang baik, berbuah produktifitas yang baik pula, sebaliknya, OEE bernilai rendah berbuah kepada rendahnya tingkat produktifitas suatu proses produksi. OEE score yang ideal dan dapat di...

Tidak mudah mengubah manual OEE scoring menjadi auto oee scoring. Dashboard manual OEE Betul, Tidak gampang untuk mengubah manual OEE scoring menjadi auto OEE scoring. Namun ini sangat bisa dilakukan. Kesulitan ini erat kaitannya dengan kompleksitas yang ada dilantai produksi dilantai produksi seperti : Line produksi ada yang independent mesin dan ada yang continous line. Perhitungan OEE secara line produksi (continous process) dan perhitungan OEE dengan independent mesin mempunyai rumus atau formula yang berbeda. Terutama untuk klasifikasi nilai downtime dan nilai downtime. Karena untuk proses continous line, stop mesin bisa mempengaruhi mesin lainnya. Sedangkan independent mesin tidak. Variasi mesin di lantai produksi yang bermacam-macam. Ada mesin jadul, mesin tidak ada PLC, mesin canggih, belum ada port ethernet dsb. Terkadang setiap produk mempunyai flow proses dan hanya melalui beberapa mesin tertentu dari keseluruhan mesin atau proses yang ada. Sehingga punya kar...

Apakah OEE itu? OEE atau Overall equipment effectiveness atau efektivitas adalah merupakan istilah yang diciptakan oleh Seiichi Nakajima pada tahun 1960 untuk mengevaluasi seberapa efektif operasi manufaktur digunakan. Seiichi Nakajima melihat bahwa perlu ada fokus mengenai efisiensi tenaga kerja. OEE adalah metode pengukuran yang berfungsi untuk mengetahui efektifitas penggunaan dan pemanfaatan mesin, peralatan, waktu serta material dalam sebuah sistem operasi di lantai produksi OEE merupakan salah satu metode yang ada dalam Total Produktive Mentenance (TPM). Umumnya, OEE digunakan sebagai indikator performasi suatu mesin atau peralatan. OEE terdiri atas tiga hal pertama adalah  availability, performance, quality rate . Ketiga komponen ini sebagai variabel yang mempengaruhi naik turunnya nilai OEE scoring. OEE scoring akan mengualifikasi tingkat kualitas dari performa unit manufaktur, berhubungan dengan kapasitas mesin selama periode produksi yang telah d...